2022年以来，宝钛集团宽厚板公司坚守主责主业，持续深化改革，全力开拓市场，生产经营再创佳绩。截至2022年11月底，钛、锆有色材产量同比增长29%，产值同比增长26.97%，利润大幅增加，各项指标均创新高。
持续深化改革，激发发展活力。宝钛集团宽厚板公司持续开展以“强化成本管控，实现降本增效”为目的的成本核算工作，选拔专人开展核算，建立各类产品成本数据库，精准核算工序成本，为产品定价提供可靠数据支撑，为模拟市场化承包经营打下坚实基础；持续开展生产车间承包经营，并推行至生产工序，引入市场化机制，完成了水刀工序试点承包，放权生产一线，充分激发职工活力；坚持人才是发展的第一资源，高度重视人才培养，建立“能上能下”选人用人机制，培养懂经营、善管理，梯队合理、能打善战的干部队伍；常态化开展“师带徒”活动，制订《工艺技术员轮岗管理办法》加速技术人才培养，制订《热轧主操作手选拔培养管理办法》储备技能人才，搭建人才梯队，打造人才“雁阵”。
全力开发市场，提升盈利能力。宽厚板公司坚持战略定位不变，紧紧围绕主业，以高附加值产品市场开发为方向，在全力完成生产任务的同时，抢抓市场机遇，优化产品结构，盈利能力大幅提升。2022年初，该公司修订了营销人员责任制考核办法，收入与目标任务紧密挂钩，充分调动营销团队积极性，开发了多家新客户，不断扩大市场辐射半径，以“提效率、保质量、缩交期”为宗旨，积极开展技术营销，结合设备能力为客户优选板坯计划，成材率有效提升。生产过程中，宽厚板公司及时协调生产、技术部门，工序流转效能大幅提升，合同交期明显缩短，有效增加了后部工序合同量，客户满意度大幅提升。
优化生产组织，有效提升产能。2022年，宝钛集团公司钛板合同量大幅增加，宽厚板公司加快节奏集中生产，释放轧机能力，增加3#炉和5#炉过跨车，实现出料口和进料口快速转料，有效提升加热装出炉效率；深入推行“操检合一”“一岗多能”，热轧机列实现了“四班三运转”，解决了职工无法休息的难题，连续生产天数不断突破，2022年1—11月，轧机累计运行台时折合自然日较去年同期增加23天；针对3120kW退火炉产能不足的问题，通过优化装炉方式、保温时间等方法，单班产量提高了28.9%；将成品包装、发货区规划至5跨厂房，物料流转更加顺畅，效率大幅提升；面对新冠感染影响，及时启动预案，通过内、外部精准协调，封闭生产过程有条不紊；先后开展2次“大干60天”劳动竞赛活动，掀起了比学赶超的大干热潮，均圆满完成目标，其中，2022年8月完成钛、锆有色材产量创下单月历史纪录。
加强质量管理，开展科研试制。宝钛集团宽厚板公司面对民品纯钛锻造板坯供应紧张，坯料来源多样，质量不易把控，通过加强板坯入厂检验及外委半成品扒皮入厂检验，有效地提升了外协厂家质量管控力度，同时，技术员下派车间，通过加强工序作业质量管控力度，不合格品发生率大幅降低，2022年1—11月，不合格品发生率较2021年同期下降1.13%；持续开展工艺优化，解决了3#加热炉部分炉次二火钛板表面氧化皮较厚的问题，实现了带料加工合同厚度12mm纯钛板一火出成品；不断优化镍基合金工艺，镍基合金轧制后表面质量及板形控制达国内领先水平；参与了多项重点合同及科研项目，有效提升了技术团队的研发能力。
加强设备管理，打牢发展根基。宝钛集团宽厚板公司加强设备管理力度，实行双极巡检模式，采集大数据，设备点巡检有效控制，持续加强备品备件质量管控，及时开展预防性检修，不断完善设备管理信息化平台基础数据，设备平稳运行，轧机开动时间逐步增加，2022年1—11月，轧机机列实际开动时间累计增加530小时，设备故障率与2021年持平，15台关键设备综合设备故障率同比下降0.03%；持续推进设备技改，解决了多项设备技术关键问题，其中，一种新型结构炉内辊获国家实用型专利一项，自主设计制作轧机主电机轴瓦润滑冷却系统，夏季轴瓦温度得到有效控制；持续推进加热能力提升项目技术交流，着力解决瓶颈工序，力争打通镍基合金后部固溶处理，板材自动修磨机项目和抛光机项目已进入实施阶段，设备自动化、智能化水平不断提升。
加大安全投入，确保安全生产。宝钛集团宽厚板公司制定安全生产责任清单，层层签订安全生产责任书和承诺书，坚持开展周检查、专项检查，下发问题整改项，完成验收闭环管理，现场综合排查隐患共423项，排查治理隐患完成率100%；开展有限空间中毒和窒息演练、酸洗突发环境事件应急演练，组织有限空间危险作业、天车工指挥专用手势等多项安全培训，在11处有限空间加装固定式气体监测仪，完成酸洗三废处理设备更新维修、抛丸除尘系统加装防爆抑爆装置保证本质化安全，完成可燃夹心泡沫板房拆除等重要隐患治理，不断改善提升现场生产环境。截至目前，宝钛集团宽厚板公司安全生产、生态环境保护、消防安全事故均为零。
