历史经验证明，一种新的金属合金研发是一个成本较高、效率较低且耗时较长的试错过程。研发通常需要通过开展一系列试验，对材料进行熔化、测试，以调试其性能，研究新的合金成分，并确定成型的热处理程序，尝试在现有合金的基础上增强材料的各项性能。
大约20年前，集成计算材料工程（ICME）的研发问世，标志着研发试验从物理实验转向了虚拟模拟实验方向。这种方法，可以有效地加快关键应用领域的多种含镍合金的研发速度。
Questek Innovations 公司通过集成计算材料工程，开发出了几种性能增强的含镍合金。其中，该公司研发的高强度、耐腐蚀的含镍钢——Ferrium S53，是一种超高强度钢，可应用于航空航天结构制造等领域。该合金在机械性能方面提高了耐大气腐蚀的优势，无需使用镉涂层。
Ferrium S53是第一个采用集成计算材料工程研发的新型合金，并获得了航空航天材料规范（AMS）和金属材料特性开发和标准化（MMPDS）资 格，成为生产美国空军T-38训练机上起落架的材料。
该公司开发的另一个产品——含镍钢Ferrium C64，是一种高性能齿轮钢的替代品。这种材料具有超高强度和高断裂韧性，具有优秀的抗疲劳性及耐热性，可应用于关键航空航天领域和汽车领域，如旋翼飞机和赛车传动齿轮以及能源应用等。
（本文由国际镍提供资料整理而成）
