近段时间，在重庆钛业钛液制备作业区集中控制室内，外协技术人员在紧张调校工艺控制系统。目前，重庆钛业主生产线基础自动化升级改造进入收尾阶段，正展开系统调试工作。
该项目是重庆钛业打造“两化融合”示范线的先期项目，计划于12月份投入使用。
重庆钛业根据攀钢钒钛产业发展规划和“两化融合”推进规划，对标先进企业自动化信息化建设水平，推动“数字化与网络化”“一键生产”“远程集控”等智能产线建设，开发生产工艺控制模型，完善信息化管理系统，提高设备作业率和劳动生产率；运用工业互联网、大数据、云计算、人工智能等技术，推动生产、采购、销售、研发、物流、服务、管理等一体化信息体系建设，打造智慧工厂。
今年以来，重庆钛业实施主产线基础自动化升级改造项目，对主产线现有自动化控制系统进行集成升级，新增、改造自动化检测仪表、泵阀、DCS控制系统及视频监控系统，实现主产线设备远程集中操作与运行状态监控、生产工艺及质量数据实时检测。
项目建成投运后，关键工序基础自动化和工艺过程控制将得到健全完善，人工干预减少，全流程实现稳定操作与控制，形成“集中操作+巡检维护保养”与“工艺工程师监控+异常处置”的生产管控模式，为产品质量稳定提升奠定坚实基础。
