锻造是复合材料压力加工工艺主要形式之一，是向各个产业提供装备零件坯料主要途径之一。其主要优点：不但可获得与装备零件外形极为相似的坯料，而且其尺寸也极为接近；而且坯料的组织得到根本性的改变，消除了铸造组织和种种铸造缺陷，力学性能提高了；是制备受力大、力学性能要求高的重要与关键机械零件的首选工艺。锻造是利用锻压机的锤头、冲头或通过模具对坯料施加压力，使其产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的供机械精深加工成品零件的中间产品，是复合铝合金特别是颗粒、晶须等增强的复合材料的主要的塑性加工工艺之一。锻造用的坯料有铸造的，也有经过挤压的，后者主要用于锻压航空航天器的重要零件。铝合金锻件的95%左右是模锻的不含冲挤的。
●Al2 O3 p／6063 Al复合材料的锻造
Al2 O3p／6063 Al复合合金的晶粒锻造后显著细化，组织相应地致密，但晶粒排布有一定的位相差，这主要是由于多向锻造的塑性变形方向在不断的变化， 导致复合材料变形后的显微组织呈现如图1b所示的形貌，同时，锻造使基体晶粒明显细化。
科学研究显示，在Al2 O3／6063 Al复合材料扫描电镜照片中，Al2 O3颗粒在锻造后既细小又分布更加弥散与均匀，颗粒形貌相对圆钝化，分散也更加均匀，组织中的夹杂物被锻碎，分散于基体中。
●锻造对Zr B2／6063 Al复合材料显微组织的影响
ZrB2／6063 Al复合材料锻造前后的超景深形貌如图2所示，其中图2a是复合材料的铸态金相组织超景深图，以凯勒（Keller）试剂浸蚀，如图可见，基体晶粒尺寸100μm～150μm，晶粒为粗大枝晶状结构排列。锻后的组织，存在明显的流线，晶粒流向垂直于锻造力方向，晶粒在该方向被拉长。复锻造前的复合材料中大部分（65% ～ 75%）ZrB2颗粒有明显的偏聚现象，其余的沿晶界零散地分布着，但是首尾相连。由图2d可见，锻造后的复合材料组织呈明显的河流状花样，增强ZrB2颗粒也随着基体的定向流动呈链状分布，偏聚现象大有改观，大的颗粒被锻碎，破碎的粒子呈链状沿基体流向分布，而原来的较小的ZrB2颗粒则随着晶界流动而呈弯曲的带状分布，原有的铸造缺陷如气孔、疏松等不复存在，组织密实了，细小了，均匀了。
●Al3 Zr／6063 Al复合材料的锻造显微组织
质量分数5% Al3 Zr／6063 Al复合材料锻造前大部分Al3 Zr呈板条状或长针状，尺寸为100μm～200μm，少部分为短棒状颗粒，尺寸10μm～20μm，有较明显的团聚倾向。锻造后，板条状和针状Al3 Zr颗粒被锻碎，基本上消失了，变成了尺寸为10μm～30μm的小颗粒。锻造前锭坯中存在的少量细小聚集状态的Al3 Zr颗粒，在锻造后仍维持原状，形状及尺寸未变或基本未变，但由于在垂直方向受到了流动压力，颗粒向四方滑移，偏聚现像基本消失，分布较为均匀，且呈较为流线型分布。
Al3 Zr／6063 Al复合材料中的Al3 Zr增强体颗粒除断裂破碎之外，还会发生移动和转动，如果锻造变形量足够大，颗粒就会在垂直于锻造方向呈有序定向分布，颗粒的移动和转动是6063合金基体的塑性变形引起的，而位错滑移、攀移对颗粒的转动起主导作用，锻造时基体晶粒发生变形移动，Al3 Zr颗粒则受到一定的力矩作用，从而发生转动，并且颗粒也随着基体晶粒的移动和回复再结晶而移动，因而断裂后的Al3 Zr颗粒之间不会形成空洞缺陷，而是被基体填充。
另外，铸态Al3 Zr／6063 Al复合材料总或多或少含有孔洞与疏松缺陷。热锻造时，基体会发生动态再结晶，形成细小的再结晶晶粒，而且6063合金基体在锻造力作用下会变形和移动，焊合了铸坯中的缺陷如微裂纹和气孔，复合材料组织更加致密了，缺陷消失或明显减少。
研究表明，铸态Al3 Zr／6063 Al复合材料基体晶粒为不规则的树枝晶，尺寸为80μm～100μm，锻造后晶粒明显变形，成为宽5μm～15μm、长50μm～110μm的流线型长纤维状组织，与锻造时材料流向一致。其原因是，锻造时如用空气锤，它的速度为10m／s～30m／s，增强颗粒被锻碎，锻件内部受到三向应力作用，使复合材料晶粒在压应力作用下产生XY方向的延展，晶粒呈纤维状组织，晶粒整体呈流线型，变得细小；同时，复合材料中有些基体被锻碎，晶粒多了，细小了。因此，整体上锻造变形细化了工件晶粒，提高了产品的各项性能，消除了部分三晶粒交界处的孔洞缺陷。
