近日，四川省攀钢集团有限公司利用中国移动攀枝花分公司5G网络基站，率先在国际钒制造领域使用5G技术，让无人吊车、AGV无人叉车等在攀枝花钒厂钒氮合金生产线成功投运。
钒钛资源综合利用国家重点实验室副主任孙朝晖表示，作为世界最大钒产品企业的攀钢，将5G技术成功应用到钒产品生产上，担当了国际钒产业高质量发展领跑者角色。
攀钢所处的攀西地区（攀枝花—西昌），是中国乃至世界矿产资源最富集的地区之一。在这片不到中国国土千分之一的土地上，钒资源储量占全国第一、世界第三位。自1965年建设以来，攀钢依靠自主创新开展钒资源综合利用，将钒产业规模做到了世界第一、品种质量全球领先，国内和国际市场占有率名列前茅。
2019年7月，攀钢积极融入工业互联网时代潮流，与全球领先的ICT（信息与通信）基础设施和智能终端提供商华为公司开展全面合作，携手中国移动成立5G实验室，在国内首家对钢轨生产线进行数字化和生产过程可视化改造，进一步提升了钢轨质量，确保每一米钢轨生产过程可追溯，打造了型材数字化产线样板。
在打造数字化钢轨生产线取得经验的基础上，攀钢决定将5G技术应用在攀枝花钒厂钒氮合金“两化融合”示范产线项目中。据攀钢旗下西部物联成都星云智联科技有限有限公司总经理陈源介绍，该公司运用5G等先进技术，将AGV无人叉车、工业机器人等智能装备融合应用在钒制造领域，实现了吊车无人化、产线物流自动化和智能化。
历经半年攻关，攀枝花钒厂钒氮合金“两化融合”示范产线项目建设成功。该条产线融合了信息、制造、控制、通信、人工智能等技术，采用了高带宽、低时延、高可靠5G技术，完成了无人吊车、AGV无人叉车、传输线集成，具备最优混配料、智慧物联传输、生产物料自主转运、产品自动包装、12座窑全线集中远控和物流连续自动等功能。
自动驾驶、AI人工智能等技术的运用，让AGV无人叉车拥有完全自动驾驶、自主导航、智能避障、5G高清摄像头远程监控等功能，可高精度、高智能、自主导航、无人驾驶和作业，实现物料自主转运，有效降低劳动强度，杜绝了人为因素导致的安全事故。无人驾驶吊车集信息感知融合、库区决策规划、智能控制和调度于一体，具备自主接料、放料、上料等料斗转运全流程作业功能，工作效率较人工吊运提升了一倍。
