攀钢集团攀枝花钢钒有限公司热轧板厂通过开展科研攻关，逐步完善钛材轧制工艺技术，1~10月份累计轧制钛材1257.959吨，成材率达到 97.16%，同比提高了0.11个百分点。
今年以来，为提高钛材成材率及表面质量，攀钢加大了钛材轧制工艺技术研究的科研攻关力度，不断总结钛材轧制经验，努力完善轧制工艺。根据钛坯来料情况，热轧厂提前制定出轧制时间节点，严格按照时间节点进行轧制前的相关准备。在每次轧制钛材前，对影响钛材表面质量及轧制稳定性的设备问题进行全面清理，利用定检时间对相关设备进行更换、打磨，以提高设备精度。做好相关参数的标定，保证轧制的稳定性。
攀钢抽调经验丰富的操作工进行钛材轧制，操作人员严格按工艺要求进行装炉、控制好在炉时间、出炉温度、轧制温度、轧制速度及压下调整等，避免钛材在轧制过程中出现跑偏、翘头和板型不良等质量问题。在整个轧制过程中，相关技术人员对轧制过程全程跟踪、实时监控，及时调整相关技术参数。通过科研攻关，今年1至10月份，该厂钛材轧制量比去年同期增加了187吨，成材率达到97.16%，累计完成降本增效80万元。
