【聚焦供给侧改革】
为遏制效益下滑,甘肃金川集团在原料、运输、生产环节下苦功
降成本 这家企业蛮拼的
奥比岛，一座太平洋上的小岛，除了以前采矿人遗弃的小木屋，只剩下热带雨林了。
缺淡水，从高处的淡水湖引流；不通畅，动手造码头、修公路；没有电，原地建电厂……在李光和同伴们看来，这里完全是荒岛。
他们从哪儿来？为何而来？想做什么？印尼马鲁古省—广西防城港—甘肃金昌，3个地方，讲述着同一个企业——金川集团降成本的故事。
降原料成本：走出国门荒岛寻宝
2015年的一天，正在参加技术论证会的李光接到电话，让他去找主管干部工作的领导。“不是人事调整的时候啊，我是不是犯错误了？”李光满腹狐疑。他不知道，一个重大使命就在眼前：离开甘肃金昌，去印尼开拓红土镍矿项目。
因为抗腐蚀性能好，镍这种矿物广泛应用于不锈钢生产，高纯镍在军工、电子、航空航天工业更是常见。作为老牌国企，金川集团曾改变了中国缺镍少钴的历史，是全球第三、中国第一的产镍企业。然而，近年来经济下行压力加大，企业效益严重下滑。
“资源型企业，资源就是粮食，是企业的生命。”李光说。自然界中镍主要有两种存在形式，一是硫化镍矿，约占30%；二是氧化镍矿，俗称红土镍矿，约占70%。过去10余年，世界范围内都没有发现新的大型硫化镍矿床，金川自有的硫化镍矿也越挖越少，开采成本越来越高。第一条路走不通了，金川不得不转向红土镍矿。问题也随之而来。
红土镍矿主要在境外，分布在赤道附近的热带国家。近年，印尼开始禁止红土镍原矿出口，金川抓住机遇，与马鲁古省WP&RKA红土镍矿公司达成投资协议，占股60%，获得奥比岛、马拉马岛开采冶炼权。李光则被任命为该项目主管冶炼的副总。
经过在奥比岛等实地考察，新冶炼厂完成了选址、设计，开始建设施工。到2018年，年产3万吨镍的印尼WP&RKA镍铁厂将正式投产。
“走出去到印尼，一方面是调整原料结构降低成本，另一方面更是看准市场需求。”李光介绍，数十年来金川积极开发高纯度镍产品，最高纯度可达99.9999%。但市场上需求最多的，是含镍70%—80%的镍铁，因此WP&RKA项目也主攻镍铁生产。
不断寻找，荒岛真有宝。目前，金川已实现直接股权投资海外公司16家，在20多个国家和地区成功开展了各项矿产资源国际合作。
降运输成本：深水良港海边建新家
胡东明推开窗户，北部湾的海风扑面而来。想起6年前的夏日，第一次来到广西防城港，他记忆犹新。
“一下车就感受到了这个城市的‘热情’，汗水顺着袖管往下淌。怎么也没想到，凉席和空调成了刚需，和甘肃老家太不一样了。”胡东明介绍，金川总部位于西北内陆，但镍铜等有色金属产品在国内的主要消费市场却集中在长三角、珠三角，原料运输越来越依靠进口。
从连云港上岸，原料装车运抵西北加工，再把成品送到华东华南销售，运输每吨铜就要2000元。按年产40万吨铜计算，每年光运费就多花8亿元。铜价低迷时，加工增值部分都补不了运费。掰着指头，胡东明算了算运输成本账。
旱鸭子也得学会游泳。防城港是中国西南地区深水良港，万吨级以上深水泊位36个，港口吞吐能力超1.5亿吨。金川下决心建个新家，以此为基地发展原料、市场“两头在外”的生产，降低运输成本。
胡东明是计划部经理，全程参与了防城港项目的设计筹备等各环节。项目施工伊始，工地的彩钢房就是家。时值盛夏，台风“威马逊”登陆，大家都逃离防城港躲了出去。回来后发现，彩钢房全被卷走了。“北方人这才知道台风的厉害！”胡东明说。
目前，40万吨电解铜以及配套硫酸生产已达产达标，预计年实现营收140亿元左右。而金川在甘肃老家的铜产能从60万吨压减到20多万吨。
海外原料运到防城港，直接进入厂区冶炼，成品更能直接出海走向全球。在“一带一路”建设中，金川广西公司成为少有的既在“带”上又在“路”上的企业。
降生产成本：自家的钱袋勒紧了花
早晨7点，芦红军就来到甘肃金昌的金川镍冶炼厂二电解车间。作为电解班班长，他要给班组里的150多人排班。
芦红军是技术能手，多项创新为公司降低生产成本、提高生产增效。他的团队曾开发电镀用厚板镍的开发与应用工艺，以12个创新点一举获得第七届全省职工优秀技术创新成果特等奖。
在生产中，电解镍板取出后，有一道工序是除掉电解槽中的废渣，要用到隔膜袋。“隔膜袋是易耗品，所以我们自主设计了一套装置来降低隔膜袋的消耗。”芦红军介绍，这套装置投入使用后，每个电解槽的除废渣时间缩短约30分钟，增加了产量和产值，每年可创造经济效益440万元。
一把扫帚、一个纸杯、一张纸，芦红军的班组都要节约使用，最大可能节省生产成本。“实施市场化核算后，每个员工的收入都与公司效益挂钩，公司赚了钱，个人收入才能上去。”
除了生产细节，企业管理这等大事也有降低成本的空间。前些年，镍铜价格看涨，一吨镍最高达48万元。公司整体效益好，所以并不在意某个子公司是否盈利，企业管理比较粗放。近年来，由于管理欠缺，公司主产品价格断崖式下跌，一吨镍卖不到10万元。所以，2015年底开始，一场细化企业管理的降本增效改革全面开启。
“以前我们不算账。上面下达生产指标，我们按时完成就可以了。现在，各二级单位自负盈亏，每个人必须学会算账，而且是算细账。”芦红军说，“花公司的钱要像花自己的钱一样，能省就省。”
过去，金川只有一个“大脑”在思考。改革后，每个二级公司、车间、班组甚至每个员工，都在思考。无数“大脑”都在思考同一个问题：如何降成本、增效益。
今年上半年，金川可比产品总成本同比降低6.68亿元。电镍、金川阴极铜单位加工成本分别降低10.52%、2.5%，电钴加工成本降低9.44%，提质增效11.8亿元。公司累计经营性现金净流入同比增加107亿元。在主产品价格持续低位徘徊的情况下，金川效益下滑态势得到了遏制。
