近几年，由于有色金属产品价格持续下跌，成本费用刚性上升，金川集团股份有限公司经营收益和盈利水平逐年回落，镍价的长期低位运行、经济效益大幅下滑已然是金川集团公司面临的新常态。面对严峻的形势，全面推进市场化改革，各二级单位比照子公司运营，模拟市场核算，全面推行“五自”经营，是金川人的必然选择。
改革，从源头抓起
“同样干活，同样出矿，但是现在的压力是最大的……”这是金川集团矿山人2016年的真实感受。
龙首矿、二矿区、三矿区作为金川集团的三个生产矿山，是公司整个生产流程的源头，而矿石品位的高低又是源头的源头，源头抓不牢，后续生产流程则无从谈起。
“二矿区作为金川集团公司的主力矿山，矿石品位事关全矿乃至全公司2016年的整体经济效益，因此二矿市场化改革的靶心瞄准的就是品位指标。”二矿区矿长郭慧高说。
“以前品位是矿里考虑的事情，现在每个职工都很关心。”为了保证矿石品位，二矿区制定了详细的损失贫化管理专项考核办法，包括生产作业过程考核、回采计划执行率考核、进路回采质量考核与奖励、矿石损失考核与奖励、偏宽、超挖量及超采砼量考核与奖励、溜井矿石质量检查与考核等在内的八项考核办法，实施金属量及品位考核与奖励机制，用全矿当月销售品位与出矿量计算出的金属量作为采矿工区金属量平衡基数，重新计算出当月各采矿工区的完成镍金属量和完成品位，作为当月各采矿工区金属量结算依据,有效降低矿石损失和贫化，提高和稳定出矿品位，使矿产资源得到充分的开发和利用。1至7月份，二矿累计贫化率为3.8%，优于计划指标3.2%，4至7月份累计完成镍品位1.435%。通过抓住品位这个源头，有效降低了矿石损失和贫化，提高和稳定了出矿品位，使“改革之道”有了源头保障。
改革，势在必行
“很多职工不明白矿山为什么要市场化改革，认为是‘折腾’，那我们就来算一笔账吧！矿山经营成本是按照吨矿成本计算的，龙首矿平均矿石品位0.68，在兄弟矿山中是最低的，这就意味着龙首矿在采矿成本上明显处于劣势。按照价格倒逼的方式计算，营销公司销售一吨镍，按照每吨镍的市场价，减去一部分营销成本，给镍冶炼厂或铜冶炼厂结算；镍冶炼厂或铜冶炼厂再减去冶炼成本给选矿厂结算；选矿厂再减去自己的运营成本给矿山结算。结算价减去产一吨镍需要的采矿成本，就等于矿山生产的利润。龙首矿的成本最高，利润却是最少的。”龙首矿工会主席张辉算了一笔细账。
其次，今年金川集团公司给龙首矿核定的亏损额为8886万元。往年，核定的亏损，公司会补给二级单位，但是今年金川集团公司不“核亏”，这意味着这8886万元龙首矿要自己全部消化掉。况且，这8886万元还是在镍价9万元、铜价4万元的基础上核定的，如果按当时价格计算，龙首矿的亏损额应当是2亿元左右。这2亿元都得龙首矿自己消化掉，才能实现公司要求的盈亏平衡。
先天的资源禀赋、后天入不敷出的严峻现实使龙首矿的市场化改革迫在眉睫。
“公司实行‘五自’经营改革以后，职工工资不再由公司核发，职工的工资全靠咱们大家自己挣，现在矿里和咱们工区是市场化关系。”
原来，龙首矿根据金川集团公司“五自”经营方针，建立矿内模拟买卖市场，以市场镍铜价格为基础，测定工区各类工作量的单价和计价系数，依据各工区承担工作任务的情况，确定了利润上交目标，予以承包，同时矿里对矿石量、提升量、运输量、充填量、辅助生产量等工作由矿里按照单价和计价系数进行回购。为确保内部模拟市场的效能得以最大释放，工区全面实现以计件工资为主导的薪酬模式，将生产成本构成要素同质化、模糊化，并完全视同货币进入薪酬分配，每月按实际收入金额计算职工薪酬，体现按效益分配。
“过去材料、备件、能源动力、工资这些生产成本，工区自己不做主、也不承担各项费用的支出，根本不知道‘盐打哪儿咸，醋打哪儿酸’。现在各工区若想保工资，就必须想方设法控制其他支出，只有材料、能源动力等成本下来了，职工才会增收。”一位工区负责人这样说。
改革就要有“壮士断腕”的勇气。龙首矿在建立内部模拟市场的基础上，形成以包利润、包指标、包稳定、挂安全为主要内容的“三包一挂”安全生产经营目标责任制，彻底打破岗位界限、人员单位界限，真正使工区成为独立核算、自负盈亏的经营实体，每个人多干一点，效益就高一点，每个人多省一点，成本就降一点，这样可支配收入也就多一点，薪酬也能高一些，每一名员工都感到来自市场的压力。
改革，没有“休止符”
金川集团公司坚持市场化改革方向，推进模拟市场核算，真正的目的就是全面确立二级单位和子公司的经营管理主体地位，主动算账，自觉“捂紧钱袋子”，扎扎实实“过紧日子”。
作为“钱”每一笔的组成——材料费、水费、电费、蒸汽费、通讯费、职工薪酬、办公费、劳动保护用品、职工防暑降温、差旅费、运输费、折旧费、修理费、试验检验费、综合服务费、安全生产费等，都关系到能否真正挣出“钱”来。
三矿区各工区为了在“钱”字上做文章，可谓是“八仙过海，各显其能”。
“砂子用多少铲多少，铲料过多的对当事人考核；对充填完成后的废旧充填管尽量回收重复利用，用作充填时的排气管使用；今年计划回收利用100套锚杆和垫片，预计可产生经济效益5000元；今年计划回收C型钢50根，可产生经济效益4500元；今年计划修复台车配电柜4个、钎杆8根，可产生经济效益33000余元……”
三矿区采矿四工区将工区主要成本构成进行了细分，对定额材料消耗进行统计与分析，将各类材料、备件指标科学分解到班组，责任到班组、责任到人、全员参与、抓住关键、全面降耗，同时利用即时成本信息系统，将每班的材料消耗统计分析，掌握材料的总体消耗情况，达到算了再干、边干边算、干了再算的目的，每月工区还要定期召开经济活动分析会，重点分析消耗异常的材料，制定下阶段的应对措施，真正做到日保周、周保月、月保季、季保年，确保成本可控和任务完成。
“上半年，砂石车间共发生总成本3059.81万元，单位成本31.47元/吨，在产量下降的情况下，棒磨砂单位成本较历年同期有较大的降低。主要原因是，尾泥库与表土剥离未发生费用，影响成本下降1.5元/吨砂；钢棒计划领478吨，实际216吨，影响成本下降用1.4元/吨砂；中水使用未产生费用，影响成本0.86元/吨砂；系统综合效率提高至76.8%，火车运费、系统能耗相应降低……”
三矿区砂石车间通过建立系统综合效率、系统工时损失即时表单，及时掌握诊断系统问题，并借助ERP系统拓展功能和即时成本信息系统，细化核算单元，跟踪分析消耗指标，加强材料领用管理，降低了生产成本，做足了“钱”文章。
1至7月份，三矿区井下出矿量、销售矿量实现了时间任务“双过半”目标。完成年计划内部利润的72.54%，供矿镍品位优于计划0.015%；矿石损失率、贫化率优于计划1.23%和1.25%；棒磨砂综合合格率优于计划5.95%；石英石二氧化硅含量优于计划3.34%。
市场化改革没有“休止符”，发展永远在路上。相信金川集团公司只要在改革的浪潮中砥砺前行，一定能赢得更加美好的明天。
