TC2合金板用作国产飞机零件时是采用冷成形，在成形过程中对它的各向异性提出了较高的要求，以防止在冷变形过程中出现变形不均的问题。钛是一种滑移系较少，对称性较差的密排六方金属。在板材轧制过程中极易形成织构而导致各向异性。
科研人员采用新的热轧工艺，在2800mm热轧机上制备出4mm×2500mm×1900mm的大规格TC2合金板。采用该技术制备的大规格TC2合金板材板型均匀，表面质量良好，有效地消除了板材的各向异性。
合金利用真空自耗电弧炉熔炼，采用一次真空、二次充氩熔炼工艺，制备出TC2的成品铸锭，其相变点为975℃±10℃。铸锭在大吨位快锻机上锻造成厚度为200mm的板坯，利用2800mm热轧机经三火轧制成4mm厚TC2板材。
实验采用160mm厚TC2板坯，在3种不同厚度进行换向热轧，其他工艺均相同，最后比较板材表面特性及力学性能。工艺制度：工艺1纵横向变形比分别为75%和90%。工艺2纵横向变形比分别为84%和84%。工艺3纵横向变形比分别为90%和75%。经酸洗后加工成拉伸试样，室温拉伸试验在MTS试验机上进行，金相组织观察在奥林巴斯显微镜上。试验结果如下：
（1）采用热轧工艺2在两相区轧制大规格TC2合金板，得到的板材具有细小、均匀的等轴组织。
（2）采用热轧工艺2进行热轧可获得均匀的组织及较好的室温强度和塑性匹配，横、纵向性能均匀一致，利于后续板材使用。
（3）采用热轧工艺1、3进行热轧也可获得较好的室温强度和塑性匹配，但金相组织存在部分条状组织，横、纵向性能存在较大差异。
