2014年中国海绵钛的产能与2013年基本持平，总产能达到15万吨。但是由于需求不足以及企业自身经营原因，抚顺钛厂、中航唐山天赫钛业有限公司、攀枝花欣宇化工等企业陆续停产，具体开工日期或是否开工尚待时日，实际海绵钛产能仅为11.9万吨。
根据23家企业的统计，2014年中国钛锭的产能达到12.4万吨，比2013年10.9万吨的产能增长了13.8%。
2014年中国钛产量
钛精矿：根据中国有色金属工业协会钛锆铪分会与攀钢钛业集团的联合统计，2014年全国共生产钛精矿万380万吨，其中攀西地区254万吨。
海绵钛：2014年，中国有12家企业共生产了67825吨海绵钛，与2013年的81171吨产出相比，下降了16.4%。
钛锭：根据23家企业的统计，2014年中国共生产57039吨钛锭，同比下降8.3%。
钛粉：根据本会与宝鸡钛协会的联合统计，2014年中国钛粉的产量为2324吨，同比下降12.1%。
钛加工材：根据28家企业的统计，2014年中国共生产钛加工材49660吨，同比增长了11.7%。
钛设备制造：根据9家主要钛设备制造企业的统计，2014年中国主要钛设备生产企业产值为119892万元，同比下降19.7%；用材6829吨，同比增长16.0%；设备台数，同比下降16.4%。
中国钛工业运行分析
2014年在世界经济继续处于弱增长格局、全球钛行业持续低迷的大背景下中国钛工业也难以独善其身，进入了“高产能、微利润、低需求”的严冬期。
在国家稳增长、调结构、转变增长方式、科技创新发展的方针指导下，与环境和谐发展、促进行业健康和可持续发展成为经济发展的主旋律。投资放缓，产能扩张，需求下降以及钛产品的结构性过剩，导致钛制品的价格一直在低位徘徊。钛冶炼企业大都处在亏损或盈亏持平状态，钛加工企业处于微利运行状态，2014年是钛行业的艰辛之年。
2014年，中国国内生产钛精矿380万吨，海绵钛67825吨，同比下降了16.4%；实际销售量达到62252吨，同比减少了19.7%。
2014年，中国共生产钛加工材49660吨，同比增长了11.7%，国内销售量为42730吨，同比上涨了10.9%。其原因主要是由于国内电力、军工等行业的需求增长。
2014年，由于需求不足，产能仍有较大过剩，海绵钛价格在年初继续下滑，至4月份见底（4.6万元/吨），由于部分海绵钛生产企业陆续停产，军工订单增加等原因，海绵钛价格6月份开始小幅反弹，四季度维持在5.3万元/吨。钛材价格则一直维持在低位。
2014年，我国的海绵钛及钛加工材均实现净出口，海绵钛净出口量为5573吨,同比增长54.8% 钛加工材净出口量为6930t，同比增长16.5%。钛材出口增长主要是以中低端产品出口为主，如：钛棒、厚板等技术含量低的品种。
但在困难中，也有差异和亮点。在整个产业链中，下游企业好于上游企业，加工业的生产经营状况好于冶金业，应用业好于加工业。特别是重视技术开发的企业，重视差异化发展的企业，或者是产业链较长的企业，投资较省的企业，其效益往往较好。如上海景远金属科技有限公司多年来一直坚持开发钛细管和毛细管，成功后，产品供不应求，无人竞争，在行业调整中稳如泰山。
中国钛工业技术进步
遵义钛厂研发成功了沸腾氯化炉密封排渣系统，实现了氯化工序的全密闭生产。
2014年攀钢钛业利用TiO2含量在74%左右的钛渣代替78%以上的高品位钛渣进行氯化生产，取得了成功，为攀枝花高钙镁钛资源综合利用提供了一条低成本生产四氯化钛的路线。
宝钛集团以万吨快锻机为支撑，研发出宇航用钛合金大规格棒材的生产工艺，实现了中/高强钛合金Φ300~450mm 棒材的稳定生产，以1450mm 20辊冷轧带卷机组为基础，开展工艺研究，实现了焊管用钛带的稳定生产，板式换热器用钛带成型性能也得到很大的改善。开展了TC4型材的批量化技术研究，基本掌握了模具设计制造技术、润滑技术、挤压参数优化技术、精整技术等，实现了TC4型材的批量生产和批量提货。还成功研制出抗拉强度大于1300Mpa的小规格棒材。
宝钢特钢公司2014年在等离子冷床炉冶炼易偏析钛合金铸锭技术方面取得突破 。主要对钛合金中含易偏析或易挥发元素的合金（如含Fe的Ti1023钛合金，含Mn的TC1/TC2钛合金等）采用等离子冷床炉的先进工艺技术进行了研究，获得成分均匀的钛合金铸锭；采用快锻+径锻联合的锻造工艺，显着提高了钛合金棒材的锻造成材率。另外《航空发动机用大尺寸钛合金整体叶盘等温锻件研究》获得2014年宝钢技术创新重大成果奖二等奖。
西部超导材料科技股份有限公司2014年获批国家级创新示范企业、国家火炬计划重点高新技术企业、陕西省知识产权运用示范企业。在重大装备新置或改造方面，该公司主要新增超声波水浸探伤高精度探头、热处理炉、超导线材成品拉丝机和扭绞机等设备，改造了超导铌钛线材生产线，提高了超导铌钛丝材生产能力。2014年该公司还获得陕西省科技进步一等奖一项，中国有色科技进步一等奖一项，申报专利30余项，获得授权20余项。
中国钛工业存在的突出问题
中低端钛制品产能过剩，产业结构亟待调整
经过新世纪以来的快速发展，中国海绵钛的年产能已达15万吨，钛锭的产能已达12.4万吨.，而国内市场需求放缓，2014年实际的产量分别为67825吨和57039吨，开工率不足，而且大多数企业均处在中低端产品的生产定位上，产品趋同，竞争激烈，效益低下。
另一方面，在航空、医疗等高端产品的研发及生产上，我们还不能满足国内的发展需求，航空钛合金材料和医用钛合金材料等高端钛制品还需要进口。因此，中国的钛行业处在结构性过剩中。
钛产业结构调整及产能过剩的问题需要国家、地方和企业共同商榷解决。
自主创新能力不强
长期以来，我们研制鉴定了很多新型钛合金，但自主的原创性的不多，绝大多数是跟踪仿制国外同类产品，并且对新型钛合金的基础性、系统性的研究不够，从而阻碍了新型钛合金的应用。
钛合金成分组织一致性、批次稳定性不够
目前，中国钛行业的技术装备已居世界前列，也生产了大量的优质钛合金材料来满足国民经济发展的需要。但是用于大飞机和航空发动机等高端钛合金材料的可靠性、批次稳定性较差，导致发动机叶片和风扇盘等关键部件蠕变变形，发动机性能下降，不能满足大飞机及医用人体植入件对材料的高端需求。
对策及建议
以创新驱动为抓手，推动企业转型升级
通过管理提升、以调整结构、优化资本配置及科技创新驱动形成合力来促进企业转型升级。
例如，钛行业的龙头企业宝钛集团以精益对标管理为手段全面提升企业管理水平，以调整结构、优化资本配置、拓宽融资渠道，并积极探索国有资本与非国有资本有机融合的方式和途径，发展混合所有制经济，优化股权结构，以科技创新驱动来促进企业转型升级。
加大科技创新力度，促进高性能钛合金加工材产品升级
我国钛行业在航空制造技术、钛合金等温锻造技术、钛合金超塑成形技术等高端制造领域还与世界先进水平存在较大差距，这就迫切需要全行业加大技术创新力度，开发先进钛合金及其加工技术，力求攻克钛及其合金加工材性能均匀性、稳定性、批量一致性的技术难题，促进钛合金加工材产品性能全面升级，从而实现由依赖规模扩张的粗犷式增长向提升产品质量和技术含量的增长模式转变，进而满足我国在航空、航天、海洋工程和医疗领域对高性能钛材的需求。
加强行业间的合作，搭建信息、资源的共享平台，拓宽钛的应用市场
搭建产学研用的合作平台，以钛行业龙头为主体，以市场为导向，构建由用户、原材料厂家、科研院所、大专院校等融为一体的钛产业联合体，推动技术创新与进步，加强行业间合作，提升企业自主创新能力，专门针对应用领域用钛的技术问题，集中研发，突破瓶颈，拓宽钛的应用空间。 
